Qué es el método SMED: Herramienta para el Lean Manufacturing

método SMED

El Método SMED (Single-Minute Exchange of Die) es una técnica ampliamente utilizada en el ámbito del Lean Manufacturing para optimizar los tiempos de cambio de máquinas y reducir al máximo el tiempo de preparación de materiales y equipos. Su objetivo principal es aumentar la flexibilidad operativa, permitiendo cambios rápidos entre distintas referencias de producción para satisfacer las demandas del cliente y minimizar los niveles de inventario.

Conceptos clave del SMED

Tiempo de cambio

Se refiere al período desde que se produce la última pieza del producto saliente hasta la primera pieza aceptable del producto entrante. Durante este tiempo, la máquina permanece inactiva, lo que representa un tiempo improductivo.

Preparación

Son todas las operaciones necesarias para llevar a cabo el cambio de referencia en la producción. Sin embargo, estas operaciones son consideradas como desperdicio, ya que no agregan valor real al producto.

Preparación interna y externa

Se distingue entre las operaciones de preparación que solo pueden realizarse con la máquina detenida (preparación interna) y aquellas que pueden llevarse a cabo mientras la máquina está en funcionamiento (preparación externa).

Cómo funciona el método SMED

El proceso de implementación del Método SMED generalmente sigue siete pasos:

  • Preparación previa: se realiza un análisis exhaustivo de la actividad a mejorar dentro del taller SMED.
  • Separación de lo interno y lo externo: se identifican las operaciones de preparación interna y externa para poder abordarlas de manera diferenciada.
  • Organización de actividades externas: se priorizan y organizan las actividades externas para minimizar su tiempo y optimizar su eficiencia.
  • Conversión de lo interno en externo: se busca convertir la mayor cantidad posible de operaciones de preparación interna en externa, reduciendo así el tiempo de inactividad de la máquina.
  • Reducción de tiempos de actividades internas: se implementan mejoras específicas para reducir al máximo los tiempos de las operaciones de preparación interna.
  • Realización del seguimiento: se monitorea y se mide el desempeño del proceso de cambio para identificar oportunidades de mejora continua.
  • Estandarización: se establecen procedimientos estandarizados para mantener los beneficios obtenidos y garantizar la consistencia en los cambios de referencia.

Beneficios del método SMED

Para las empresas, el Método SMED ofrece una serie de beneficios significativos, incluyendo la reducción de los tiempos de inactividad de la máquina, la mejora de la flexibilidad operativa, la optimización de los niveles de inventario y la capacidad de respuesta ante las demandas del cliente.

Para los trabajadores, el SMED puede significar una mejora en las condiciones de trabajo al reducir la presión asociada con los cambios de producción y al promover un entorno más eficiente y colaborativo.

Si necesitas ayuda para implementar el método SMED en tu empresa, contacta con nuestro equipo. ¡Te estamos esperando!